Utilizamos únicamente leche cruda procedente de granjas certificadas de la zona de origen, rigurosamente controlada para garantizar su excelencia y preservar su sabor.
Es precisamente a través del procesamiento de la leche que comienza el viaje de una Denominación de Origen Protegida (DOP) única.
En la etapa decrematoria
La leche, obtenida de no más de dos ordeños diarios o de sistemas de acceso libre, se deja reposar. Durante este periodo de reposo, se produce un desnatado parcial por desnatamiento natural: la nata sube a la superficie, dejando la leche lista para su procesamiento.
El iniciador de suero
La leche, obtenida de no más de dos ordeños diarios o de sistemas de acceso libre, se deja reposar. Durante este periodo de reposo, se produce un desnatado parcial por desnatamiento natural: la nata sube a la superficie, dejando la leche lista para su procesamiento.
la caldera
La leche, obtenida de no más de dos ordeños diarios o de sistemas de acceso libre, se deja reposar. Durante este periodo de reposo, se produce un desnatado parcial por desnatamiento natural: la nata sube a la superficie, dejando la leche lista para su procesamiento.
El proceso de transformación se rige por el equilibrio preciso entre la temperatura y los tiempos de reposo.
el cuajo
La leche inoculada se deja alcanzar una temperatura de 31-33 °C y se le añade cuajo de ternera.
lo giro
La leche inoculada se deja alcanzar una temperatura de 31-33 °C y se le añade cuajo de ternera.
Cocinando
La leche inoculada se deja alcanzar una temperatura de 31-33 °C y se le añade cuajo de ternera.
Descansar
La leche inoculada se deja alcanzar una temperatura de 31-33 °C y se le añade cuajo de ternera.
En las manos expertas de los queseros y sobre los paños de lino, presenciamos el nacimiento de la forma.
Las formas “gemelas”
Utilizando una pala de madera y un "schiavino", se recupera la masa de queso del fondo del caldero y se corta en dos partes iguales, para crear así las dos "formas gemelas".
la extraccion
Utilizando una pala de madera y un "schiavino", se recupera la masa de queso del fondo del caldero y se corta en dos partes iguales, para crear así las dos "formas gemelas".
el vendaje
Utilizando una pala de madera y un "schiavino", se recupera la masa de queso del fondo del caldero y se corta en dos partes iguales, para crear así las dos "formas gemelas".
Cada rueda recibe su identidad única y su trazabilidad a través del sello de excelencia.
la marca
Aproximadamente 12 horas después de haber sido colocada en el molde, se inserta otra banda de material plástico adecuado con las marcas de origen en relieve entre la banda y el borde lateral del molde, es decir, el borde.
La placa de caseína
Aproximadamente 12 horas después de haber sido colocada en el molde, se inserta otra banda de material plástico adecuado con las marcas de origen en relieve entre la banda y el borde lateral del molde, es decir, el borde.
Salazón
Aproximadamente 12 horas después de haber sido colocada en el molde, se inserta otra banda de material plástico adecuado con las marcas de origen en relieve entre la banda y el borde lateral del molde, es decir, el borde.
la habitacion calida
Aproximadamente 12 horas después de haber sido colocada en el molde, se inserta otra banda de material plástico adecuado con las marcas de origen en relieve entre la banda y el borde lateral del molde, es decir, el borde.
hacia la maduración
Una vez procesado el queso, solo queda trasladar las ruedas a la bodega de maduración, donde permanecerán durante un mínimo de nueve meses. Allí se refina su sabor y se le aplica el distintivo sello de Grana Padano.