Wir verwenden ausschließlich Rohmilch von zertifizierten Bauernhöfen im Ursprungsgebiet, die streng kontrolliert wird, um ihre hervorragende Qualität zu gewährleisten und ihren Geschmack zu bewahren.
Mit der Verarbeitung der Milch beginnt die Reise einer einzigartigen g.U.
Das Eincremen
Die Milch, die aus maximal zwei Melkvorgängen pro Tag oder aus offenen Melksystemen stammt, ruht. Während dieser Ruhezeit erfolgt eine Teilentrahmung durch natürliche Entrahmung: Der Rahm steigt an die Oberfläche und die Milch ist somit bereit zur Weiterverarbeitung.
Der Molkestarter
Die Milch, die aus maximal zwei Melkvorgängen pro Tag oder aus offenen Melksystemen stammt, ruht. Während dieser Ruhezeit erfolgt eine Teilentrahmung durch natürliche Entrahmung: Der Rahm steigt an die Oberfläche und die Milch ist somit bereit zur Weiterverarbeitung.
Der Kessel
Die Milch, die aus maximal zwei Melkvorgängen pro Tag oder aus offenen Melksystemen stammt, ruht. Während dieser Ruhezeit erfolgt eine Teilentrahmung durch natürliche Entrahmung: Der Rahm steigt an die Oberfläche und die Milch ist somit bereit zur Weiterverarbeitung.
Es ist das präzise Gleichgewicht zwischen Temperatur und Ruhezeiten, das den Transformationsprozess steuert.
Das Lab
Die beimpfte Milch wird auf eine Temperatur von 31-33°C erwärmt und mit Kälberlab versetzt.
Ich drehe es
Die beimpfte Milch wird auf eine Temperatur von 31-33°C erwärmt und mit Kälberlab versetzt.
Kochen
Die beimpfte Milch wird auf eine Temperatur von 31-33°C erwärmt und mit Kälberlab versetzt.
Ausruhen
Die beimpfte Milch wird auf eine Temperatur von 31-33°C erwärmt und mit Kälberlab versetzt.
Aus den geübten Händen der Käsehersteller und den Leinentüchern entsteht die Form.
Die „Zwillingsformen“
Mit einer Holzschaufel und einem „Schiavino“ wird die Käsemasse vom Boden des Kessels geborgen und in zwei gleiche Teile geschnitten, um die beiden „Zwillingsformen“ zu erzeugen.
Die Extraktion
Mit einer Holzschaufel und einem „Schiavino“ wird die Käsemasse vom Boden des Kessels geborgen und in zwei gleiche Teile geschnitten, um die beiden „Zwillingsformen“ zu erzeugen.
Die Schlinge
Mit einer Holzschaufel und einem „Schiavino“ wird die Käsemasse vom Boden des Kessels geborgen und in zwei gleiche Teile geschnitten, um die beiden „Zwillingsformen“ zu erzeugen.
Jedes Rad erhält durch das Gütesiegel seine einzigartige Identität und Rückverfolgbarkeit.
Das Branding
Etwa 12 Stunden nach dem Einlegen in die Form wird ein weiteres Band aus geeignetem Kunststoffmaterial mit erhabenen Ursprungsmarkierungen zwischen das Band und den seitlichen Rand der Form – den Rand – eingefügt.
Die Kaseinplakette
Etwa 12 Stunden nach dem Einlegen in die Form wird ein weiteres Band aus geeignetem Kunststoffmaterial mit erhabenen Ursprungsmarkierungen zwischen das Band und den seitlichen Rand der Form – den Rand – eingefügt.
Salzen
Etwa 12 Stunden nach dem Einlegen in die Form wird ein weiteres Band aus geeignetem Kunststoffmaterial mit erhabenen Ursprungsmarkierungen zwischen das Band und den seitlichen Rand der Form – den Rand – eingefügt.
Das warme Zimmer
Etwa 12 Stunden nach dem Einlegen in die Form wird ein weiteres Band aus geeignetem Kunststoffmaterial mit erhabenen Ursprungsmarkierungen zwischen das Band und den seitlichen Rand der Form – den Rand – eingefügt.
zur Reifung
Nach der Käseherstellung werden die Laibe lediglich in das Reifelager gebracht, wo sie mindestens neun Monate reifen. Hier wird der Geschmack verfeinert und das charakteristische Grana Padano-Logo angebracht.