Nous utilisons exclusivement du lait cru provenant d'exploitations certifiées de la zone d'origine, rigoureusement contrôlées afin de garantir son excellence et de préserver sa saveur.
C’est précisément par la transformation du lait que commence le parcours d’une AOP unique.
Le crémage
Le lait, issu de deux traites maximum par jour ou de systèmes à accès libre, est laissé au repos. Durant cette période, un écrémage partiel se produit naturellement : la crème remonte à la surface, laissant le lait prêt pour la transformation.
Le ferment du lactosérum
Le lait, issu de deux traites maximum par jour ou de systèmes à accès libre, est laissé au repos. Durant cette période, un écrémage partiel se produit naturellement : la crème remonte à la surface, laissant le lait prêt pour la transformation.
La chaudière
Le lait, issu de deux traites maximum par jour ou de systèmes à accès libre, est laissé au repos. Durant cette période, un écrémage partiel se produit naturellement : la crème remonte à la surface, laissant le lait prêt pour la transformation.
C’est l’équilibre précis entre la température et les temps de repos qui régit le processus de transformation.
La présure
Le lait inoculé est porté à une température de 31-33°C et de la présure de veau est ajoutée.
je le fais tourner
Le lait inoculé est porté à une température de 31-33°C et de la présure de veau est ajoutée.
Cuisson
Le lait inoculé est porté à une température de 31-33°C et de la présure de veau est ajoutée.
Repos
Le lait inoculé est porté à une température de 31-33°C et de la présure de veau est ajoutée.
De la main experte des fromagers et des linges de lin naît la forme.
Les formes "jumelles "
À l’aide d’une pelle en bois et d’un " schiavino ", la masse de fromage est récupérée du fond du chaudron et coupée en deux parties égales, afin de créer les deux "formes jumelles ".
L'extraction
À l’aide d’une pelle en bois et d’un " schiavino ", la masse de fromage est récupérée du fond du chaudron et coupée en deux parties égales, afin de créer les deux "formes jumelles ".
La fronde
À l’aide d’une pelle en bois et d’un " schiavino ", la masse de fromage est récupérée du fond du chaudron et coupée en deux parties égales, afin de créer les deux "formes jumelles ".
Chaque roue reçoit une identité unique et une traçabilité grâce au label d'excellence.
L'image de marque
Environ 12 heures après avoir été placée dans le moule, une autre bande de matière plastique appropriée avec les marques d'origine en relief est insérée entre la bande et le bord latéral du moule – le bord.
La plaque de caséine
Environ 12 heures après avoir été placée dans le moule, une autre bande de matière plastique appropriée avec les marques d'origine en relief est insérée entre la bande et le bord latéral du moule – le bord.
Salaison
Environ 12 heures après avoir été placée dans le moule, une autre bande de matière plastique appropriée avec les marques d'origine en relief est insérée entre la bande et le bord latéral du moule – le bord.
La salle chaleureuse
Environ 12 heures après avoir été placée dans le moule, une autre bande de matière plastique appropriée avec les marques d'origine en relief est insérée entre la bande et le bord latéral du moule – le bord.
vers la maturation
Une fois le fromage transformé, il ne reste plus qu'à transférer les meules dans l'entrepôt d'affinage, où elles resteront pendant au moins neuf mois. C'est là que la saveur s'affine et que la marque distinctive Grana Padano est apposée.